Заводской интеллектуальный робот AMR для транспортировки материалов

Основные преимущества продажи

1.Интегрированный роликовый конвейер, автоматическая стыковка производственной линии.

Встроенный модуль роликовой транспортировки с регулируемой высотой автоматически перемещает товары на конвейеры сборочной линии и обратно без ручной загрузки/разгрузки, реализует полностью автоматическую логистику производственной линии с замкнутым циклом.

Стабильная промышленная нагрузка 2,100 кг, универсальная грузовая адаптация

Стандартная номинальная нагрузка 100 кг, совместимая с пластиковыми контейнерами, металлическими лотками, картонными коробками и стандартными промышленными поддонами, соответствует разнообразным требованиям к обороту материалов на отдельных производственных предприятиях.

3.LiDAR + камера глубины, двухслойная система предотвращения слепых зон без препятствий

2D-лазерный радар завершает планирование траектории на большие расстояния; Камера глубины распознает низкорослые товары, ножки тележек и подвешенные препятствия, полностью адаптирует сложную загроможденную среду производственной линии, чтобы избежать столкновений и материального ущерба.

4. Локальная независимая система планирования с несколькими роботами

Никакого дополнительного развертывания сервера RCS не требуется; реализовать предотвращение столкновений нескольких роботов, узкие очереди в проходах и совместное планирование лифтов на местном уровне, снизить затраты на развертывание завода и сократить цикл строительства.

Основные преимущества продукта

1. Универсальное решение для стыковки автоматической производственной линии

В отличие от передаточных AMR с плоской вершиной, которые требуют ручной загрузки, WD-S включает в себя конструкцию роликового конвейера, позволяющую осуществлять автоматическую передачу материала между роботом и конвейерами производственной линии, устраняя звенья ручной обработки и значительно сокращая трудозатраты в мастерской.

2. Недорогое и легкое развертывание нескольких роботов

Независимая функция локального планирования устраняет необходимость в специальном оборудовании сервера планирования; Малые и средние фабрики могут использовать несколько роботов с низкими затратами, осуществлять синхронную доставку материалов на несколько станций без масштабной реконструкции завода.

3. Возможность комплексной межэтажной логистики

Благодаря связи сигнала IoT с панелями управления лифтом робот автоматически вызывает лифты и стабильно входит/выходит, выполняя доставку сырья со склада на многоэтажные производственные линии и перемещение готовой продукции между этажами хранения.

4. Очень гибкая настройка, адаптирующаяся к диверсифицированным производственным линиям.

Три дополнительные конструкции верхней части: плоская грузовая платформа, стандартный роликовый конвейер, ножничный подъемный роликовый конвейер; Датчики, протоколы связи и логика задач могут быть изменены в соответствии с размером груза производственной линии и планировкой станции, что идеально соответствует индивидуальным логистическим требованиям мастерской.

Служба настройки

1. Настройка верхнего конвейера: ножничный подъемный роликовый конвейер, антистатический ролик, регулировка размера широкого/узкого ролика, добавление датчика контроля веса и положения товаров в реальном времени.

2. Настройка нагрузки и мощности: модернизация до тяжелогрузного шасси 150 кг/200 кг, расширенная батарея большой емкости для непрерывной работы в течение 12 часов, устойчивая к низким температурам батарея для цеха холодного хранения.

3.Навигация и настройка датчиков: LiDAR с улучшенной защитой от пыли/масляного тумана для металлообрабатывающих цехов, антибликовая камера глубины для производственной среды с высокой яркостью.

4. Модификация внешнего вида и сцены: антистатическая модификация всей машины для электронных мастерских, модернизация пыле- и водонепроницаемости IP54 для мастерских по влажной обработке, индивидуальный цвет корпуса и печать логотипа бренда.